JCB przoduje w dziedzinie czystej technologii i redukcji emisji szkodliwych substancji. Właśnie dlatego firma JCB wprowadza E-TEC — nową generację produktów elektrycznych o zerowej emisji w miejscu użytkowania, które nie obniżają wydajności.
Nowa minikoparka 19C-1E jest pierwszą w pełni elektryczną minikoparką w branży. Umożliwia całodniową pracę na jednym ładowaniu, zapewniając dostęp do zupełnie nowego świata możliwości.
19C-1E zapewnia swobodę pracy w dowolnym miejscu i czasie dzięki szybkiemu ładowaniu i długiej żywotności akumulatora – 3 akumulatory pozwalają pracować przez 5 godzin na jednym ładowaniu. Jeśli urządzenie pozostanie włączone, ale nie będzie pracować, akumulator wytrzyma do 120 godzin. Stan akumulatora można z łatwością sprawdzić za pomocą wskaźnika na tablicy rozdzielczej. Ponad to maszyna posiada 3 opcje ładowania: 110 V, 230 V i 415 V umożliwiają rozpoczęcie pracy w dowolnym miejscu i czasie.
Mini koparki to maszyny stworzone przede wszystkim do pracy w wąskich warunkach. JCB 19C 1E łączy w sobie kompaktową budowę oraz zerową emisję. Elektryczny napęd pozwala na ekologiczną pracę z jednoczesnym dbaniem o zdrowie planety.
Serwisowanie oraz dbanie o dobry stan urządzeń w wąskim środowisku, będącym miejscem prac minikoparek może być trudne. Dlatego budowa 19C 1E uwzględnia udogodnienia związane z codziennymi przeglądami stanu technicznego urządzenia. Szeroko otwierane dwuskrzydłowe klapy serwisowe wraz z możliwością użycia szybkozłączy, oddzielna klapa prowadząca do elementów wymagających codziennej kontroli sprawiają, że dbanie o dobry stan i żywotność minikoparki nigdy nie były tak łatwe.
Pokolenie elektrycznych minikoparek stawia na szybkość i precyzję pracy. Błyskawiczne tempo serwisowania, konserwacji oraz ewentualnej wymiany części przyspiesza prace. 19C 1E posiada aż 10 punktów mocujących, tak aby jej transport był maksymalnie łatwy. Bark potrzeby codziennego smarowania minikoparki i obecność punktów kontrolnych wspomagających czyszczenie to gwarancja szybkiego przygotowania maszyny do akcji.
Bezpieczeństwo przy pracach budowlanych, to niezwykle ważna kwestia. Dźwignia izolująca JCB 2go blokuje możliwość uruchomienia sprzętu, bez uprzedniego odblokowania. Po podniesieniu panelu sterowania gąsienice i lemiesz zostają zablokowane, tak aby nie stanowiły zagrożenia dla personelu. Opcjonalnie minikoparka może zostać wyposażona, w zielone światło ostrzegawcze i pasy ostrzegawcze. Elementy te zwiększą widoczność minikoparki nawet w najciemniejszych środowiskach pracy. Cyfrowy system JCB LIveLink pozwala na ewentualne wyznaczenie granic funkcjonowania urządzenia, co pozwoli na dokładne monitorowanie użytkowania.
Prosty i praktyczny design łączy w sobie niskie koszty utrzymania i wydajność pracy minikoparki. W zależności od klienta 19C 1E zostanie dostosowane do jego potrzeb. Pozwala na to opcja wyboru rodzaju modelu: rentalowego lub premium. Ciągłość pracy gwarantuje stalowe poszycie, tulejowe punkty mocowania łyżek i wiele innych elementów. Umożliwiają one łatwe zadbanie o stan minikoparki oraz tani koszt ewentualnej naprawy.
Pobrane z Youtube Koparki budowane przez CAT i Volvo są w tej chwili naprawiane. Warszawa i Kraków to dwie stolice kraju.
Oprócz obsługi klientów na terenie całej Polski, obsługujemy również koparki dla klientów w wielu innych krajach. Ponadto posiadamy dużą liczbę zadowolonych klientów z różnych krajów. Do udziału w wydarzeniu zarejestrowali się przedsiębiorcy z Ukrainy, Austrii, Niemiec i Słowacji.
Dzięki mobilnemu serwisowi koparek i sprzętu budowlanego jesteśmy w stanie na miejscu zdiagnozować problemy z maszynami w znacznym procencie kraju. Dla tych, którzy mieszkają w znacznej odległości od nas, np. pracują w Gdańsku lub najdalszych zakątkach Mazowsza, a obawiają się upływu czasu, możesz przywieźć nam elementy, które wymagają naprawy lub wymiany. Korzystając z wyrafinowanych narzędzi diagnostycznych i maszyn testujących, będziemy w stanie prawidłowo diagnozować, naprawiać i testować podzespoły bez konieczności transportu całej koparki do naszej lokalizacji.
Naprawiany jest sprzęt budowlany.
Chociaż proces przywracania sprzętu budowlanego jest prawie porównywalny do przywracania produkcji firmy Liebherr lub innego producenta ciężkich maszyn, zaczynamy na drugim końcu spektrum. Przede wszystkim badamy maszynę pod kątem ewentualnych usterek. Ta metoda jest naprawdę ważna i czasami wydaje się niezrozumiała, a jednak jest całkowicie zrozumiała. Można myśleć o układzie hydraulicznym jako o pojedynczej jednostce, która działa w oparciu o kilka oddzielnych elementów hydraulicznych. Są ze sobą stale w bliskiej komunikacji i współpracują przy projektach. Coś dzieje się nie tak częściej niż raz lub dwa razy w roku, co skutkuje awarią nieprawidłowo działającej pompy hydraulicznej, której naprawa jest kosztowna. Z drugiej strony nie jest to główna przyczyna niezdolności systemu do początkowego funkcjonowania. Naprawa pompy będzie bezcelowa, ponieważ ulegnie awarii wkrótce po zainstalowaniu i będzie wymagała wymiany, co sprawia, że jej naprawa nie jest konieczna.
Często trudno jest określić dokładną przyczynę awarii bez uprzedniego dokładnego sprawdzenia całego sprzętu.
Nawet jeśli maszyna zostanie usunięta w ramach remontu, wczesna diagnostyka może pomóc nam określić, gdzie występuje większość problemów i co powoduje ich rozwój. Faza demontażu projektu to oczywiście kolejny etap. Po raz pierwszy maszyna i wszystkie jej elementy są preparowane i oceniane w całym stanie. Podczas tego procesu każda pojedyncza pompa, silnik i dystrybutor jest usuwana i regenerowana lub w przypadku znacznych uszkodzeń w ich miejsce w razie potrzeby umieszczane są nowe.
Jeśli chodzi o aktualizację wyglądu sprzętu budowlanego, nie ma wątpliwości, że estetyka ma kluczowe znaczenie. Nie powinno dziwić, że każdy operator w nowej maszynie czuje się znacznie lepiej, gdy wszystko nie tylko działa tak, jak powinno, ale także jest schludne, czyste i prawie tak dobre jak nowe.
Po prawidłowym naprawieniu pojazdu konieczne jest przetestowanie wszystkich jego systemów, zanim będzie można go zwrócić klientowi. Nigdy nie będziemy mogli być pewni naszej pracy, jeśli nie przeprowadzimy wystarczającej liczby testów w odpowiednich warunkach stresowych. Po wykonaniu przez nasz zespół maszyna zostaje przekazana operatorowi do ostatecznej kontroli i testów. Osoby, które pracują z nim od dłuższego czasu, to te, które mają największą wiedzę na temat tego, jak należy go używać i prawidłowo działać. Jeśli proces weryfikacji zakończy się pomyślnie, komputer zostanie zwrócony klientowi z roczną gwarancją na wszystkie dołączone do niego elementy.
